સેન્ડિંગ બેલ્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવો?

1. સેન્ડિંગ બેલ્ટના મૂળભૂત માળખાકીય તત્વો:
સેન્ડિંગ બેલ્ટ સામાન્ય રીતે ત્રણ મૂળભૂત તત્વોથી બનેલા હોય છે: બેઝ મટિરિયલ, બાઈન્ડર અને ઘર્ષક.
આધાર સામગ્રી: કાપડનો આધાર, કાગળનો આધાર, સંયુક્ત આધાર.
બાઈન્ડર: એનિમલ ગુંદર, અર્ધ-રેઝિન, સંપૂર્ણ રેઝિન, પાણી-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો.
ઘર્ષક: બ્રાઉન કોરન્ડમ, સિલિકોન કાર્બાઇડ, ઝિર્કોનિયમ કોરન્ડમ, સિરામિક્સ, કેલસીઇન્ડ, કૃત્રિમ હીરા.
સંયુક્ત પદ્ધતિ: ફ્લેટ જોઈન્ટ, લેપ જોઈન્ટ, બટ્ટ જોઈન્ટ.

2. સેન્ડિંગ બેલ્ટની ઉપયોગ શ્રેણી:
(1).પેનલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ: કાચું લાકડું, પ્લાયવુડ, ફાઇબરબોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, વેનીર, ફર્નિચર, મકાન સામગ્રી અને અન્ય;
(2).મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ: નોન-ફેરસ મેટલ્સ, ફેરસ મેટલ્સ,;
(3).સિરામિક્સ, ચામડું, ફાઇબર, પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટિક અને રબર ઉત્પાદનો, પથ્થર અને અન્ય ઉદ્યોગો.

3. સેન્ડિંગ બેલ્ટની પસંદગી:
સેન્ડિંગ બેલ્ટને યોગ્ય રીતે અને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું એ માત્ર સારી ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે જ નહીં, પરંતુ સેન્ડિંગ બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફને પણ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.સેન્ડિંગ બેલ્ટને પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય આધાર ગ્રાઇન્ડીંગ શરતો છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની સ્થિતિ, વર્કપીસની કામગીરી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.બીજી બાજુ, તે સેન્ડિંગ બેલ્ટની લાક્ષણિકતાઓમાંથી પસંદ થયેલ હોવું આવશ્યક છે.

(1).અનાજના કદની પસંદગી:
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઘર્ષક અનાજના કદની પસંદગી એ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને ધ્યાનમાં લેવી છે.વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીઓ માટે, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ, મધ્યવર્તી ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સેન્ડિંગ બેલ્ટની અનાજ કદની શ્રેણી નીચેના કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવી છે.

વર્કપીસ સામગ્રી રફ ગ્રાઇન્ડીંગ મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ
સ્ટીલ 24-60 80-120 150-W40 શુષ્ક અને ભીનું
બિન-લોહ ધાતુઓ 24-60 80-150 180-W50 શુષ્ક અને ભીનું
લાકડું 36-80 100-150 180-240 શુષ્ક
કાચ 60-120 100-150 180-W40 ભીનું
પેઇન્ટ 80-150 180-240 280-W20 શુષ્ક અને ભીનું
ચામડું 46-60 80-150 180-W28 શુષ્ક
રબર 16-46 60-120 150-W40 શુષ્ક
પ્લાસ્ટિક 36-80 100-150 180-W40 ભીનું
સિરામિક્સ 36-80 100-150 180-W40 ભીનું
પથ્થર 36-80 100-150 180-W40 ભીનું
image1

(2) .બાઈન્ડરની પસંદગી:

વિવિધ બાઈન્ડર મુજબ, સેન્ડિંગ બેલ્ટને ચાર પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એનિમલ ગુંદર સેન્ડિંગ બેલ્ટ (સામાન્ય રીતે ડ્રાય સેન્ડિંગ બેલ્ટ તરીકે ઓળખાય છે), સેમી-રેઝિન સેન્ડિંગ બેલ્ટ, ફુલ રેઝિન સેન્ડિંગ બેલ્ટ અને વોટર-રેઝિસ્ટન્ટ સેન્ડિંગ બેલ્ટ.એપ્લિકેશનની શ્રેણી નીચે મુજબ છે:

① એનિમલ ગ્લુ બેલ્ટ સસ્તા અને ઉત્પાદનમાં સરળ છે અને તે મુખ્યત્વે ઓછી ઝડપે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.
② અર્ધ-રેઝિન સેન્ડિંગ પટ્ટો એનિમલ ગ્લુ સેન્ડિંગ પટ્ટાના નબળા ભેજ પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકારના ગેરફાયદામાં સુધારો કરે છે, બોન્ડિંગ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરે છે, અને જ્યારે કિંમતમાં થોડો વધારો થાય છે ત્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ કામગીરી બમણી થાય છે.મેટલ અને નોન-મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને લાકડા અને ચામડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વધુ લોકપ્રિય છે.
③ ઓલ-રેઝિન સેન્ડિંગ બેલ્ટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિન્થેટિક રેઝિન\ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સુતરાઉ કાપડ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘર્ષકથી બનેલો છે.કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, પરંતુ તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે અને મજબૂત રીતે ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકે છે.જ્યારે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન, મોટા કટીંગ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય ત્યારે તે કાર્ય પર છે.ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારના સેન્ડિંગ બેલ્ટ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે, અને તે તેલમાં પણ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે, પરંતુ તે પાણી પ્રતિરોધક નથી.
④ ઉપરોક્ત સેન્ડિંગ બેલ્ટની સરખામણીમાં, પાણી-પ્રતિરોધક સેન્ડિંગ બેલ્ટમાં કાચો માલ અને વધુ જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય છે, પરિણામે ઓછું ઉત્પાદન અને ઊંચી કિંમતો મળે છે.તેમાં રેઝિન સેન્ડિંગ બેલ્ટની વિશેષતાઓ છે, અને તેનો સીધો ઉપયોગ વોટર કૂલન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ થઈ શકે છે.

(3).મૂળભૂત સામગ્રીની પસંદગી:

કાગળનો આધાર

સિંગલ-લેયર લાઇટવેઇટ પેપર 65-100g/m2 હલકો, પાતળો, નરમ, ઓછી તાણ શક્તિ અને ઓછી કિંમત છે.તે મોટે ભાગે દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે, જે મેન્યુઅલ અથવા વાઇબ્રેટરી સેન્ડિંગ મશીન માટે યોગ્ય છે.જટિલ-આકારના વર્કપીસનું પોલિશિંગ, વક્ર લાકડાના વાસણોનું સેન્ડિંગ, ધાતુ અને લાકડાના ફિનીશનું પોલિશિંગ, અને ચોકસાઇવાળા સાધનો અને મીટરને ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે.

મલ્ટી-લેયર મધ્યમ-કદનું પેપર 110-130g/m2 ઘટ્ટ, લવચીક અને હળવા વજનના કાગળ કરતાં વધુ તાણ શક્તિ ધરાવે છે.શીટ-આકારના અને રોલ-આકારના સેન્ડપેપરના ઉત્પાદન માટે મેન્યુઅલ અથવા હેન્ડ-હેલ્ડ પોલિશિંગ મશીનો માટે વપરાય છે.મેટલ વર્કપીસને ડિરસ્ટિંગ અને પોલિશ કરવું, લાકડાના ફર્નિચરનું સેન્ડિંગ, પ્રાઈમર પુટ્ટીનું પોલિશિંગ, લેકરનું મશીન પોલિશિંગ, ઘડિયાળના કેસ અને સાધનોનું પોલિશિંગ વગેરે.

મલ્ટિ-લેયર હેવી-ડ્યુટી પેપર 160-230g/m2 જાડું, લવચીક, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઓછી વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે.મશીનિંગ માટે પેપર સેન્ડિંગ બેલ્ટ બનાવવા માટે વપરાય છે.તે ડ્રમ સેન્ડર, વાઈડ બેલ્ટ સેન્ડર અને સામાન્ય બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર માટે યોગ્ય છે, મુખ્યત્વે પ્લાયવુડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, ફાઈબરબોર્ડ, ચામડા અને લાકડાનાં વાસણોની પ્રક્રિયા કરે છે.

કાપડનો આધાર
હળવા વજનનું કાપડ (ટ્વીલ), ખૂબ નરમ, હલકું અને પાતળું, મધ્યમ તાણ શક્તિ.મેન્યુઅલ અથવા લો-લોડ મશીનના ઉપયોગ માટે.મેટલ પાર્ટ્સ ગ્રાઇન્ડિંગ અને રસ્ટ રિમૂવલ, પોલિશિંગ, ડ્રમ સેન્ડિંગ મશીન પ્લેટ પ્રોસેસિંગ, સિલાઈ મશીન ફ્રેમ પ્રોસેસિંગ, લાઇટ-ડ્યૂટી સેન્ડિંગ બેલ્ટ.
મધ્યમ કદનું કાપડ (બરછટ ટ્વીલ), સારી લવચીકતા, જાડા અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ.સામાન્ય મશીન સેન્ડિંગ બેલ્ટ, અને હેવી-ડ્યુટી સેન્ડિંગ બેલ્ટ, જેમ કે ફર્નિચર, ટૂલ્સ, ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન, સેન્ડ સ્ટીલ શીટ અને એન્જિન બ્લેડ પ્રકાર ગ્રાઇન્ડિંગ.
હેવી-ડ્યુટી કાપડ (સૅટિન) જાડું હોય છે અને તાણની દિશામાં કરતાં વેફ્ટ દિશામાં વધુ તાકાત ધરાવે છે.તે હેવી-ડ્યુટી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.મોટા વિસ્તારની પ્લેટોની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.

સંયુક્ત આધાર
ખાસ કરીને જાડા, ઉચ્ચ શક્તિ, વિરોધી સળ, વિરોધી તાણ અને વિરોધી તૂટફૂટ.હેવી-ડ્યુટી સેન્ડિંગ પટ્ટો, ખાસ કરીને ગિલોટિન બોર્ડ, ફાઇબરબોર્ડ, પ્લાયવુડ અને જડિત ફ્લોરિંગ વગેરેના ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. સ્ટીલ પેપર અત્યંત જાડું છે, ઉચ્ચ તાકાત, ઓછી વિસ્તરણ અને સારી ગરમી પ્રતિકાર સાથે.મુખ્યત્વે રેતીની ડિસ્ક, વેલ્ડીંગ સીમ, રસ્ટ રીમુવલ, મેટલ સ્કીન અને ઓક્સાઇડ લેયર રીમુવલ વગેરે માટે વપરાય છે.

4. ઘર્ષકની પસંદગી:
સામાન્ય રીતે તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ સાથે વર્કપીસ સામગ્રી છે.વધુ કઠિનતા, ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, કચડીને મજબૂત પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા સાથે કોરન્ડમ ઘર્ષક પસંદ કરો;

image2

ઓછી તાણ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે મેટલ અને નોન-મેટલ વર્કપીસ માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ બરડપણું અને નાજુકતા સાથે સિલિકોન કાર્બાઇડ ઘર્ષક પસંદ કરો, જેમ કે: કાચ, પિત્તળ, ચામડું, રબર, સિરામિક્સ, જેડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, ફાઇબરબોર્ડ, વગેરે.

image3

5. સેન્ડિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સારવાર:
સેન્ડિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ચાલવાની દિશા સેન્ડિંગ બેલ્ટની પાછળની બાજુએ ચિહ્નિત કરેલી દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, જેથી સેન્ડિંગ બેલ્ટને ઓપરેશન દરમિયાન તૂટતો અટકાવી શકાય અથવા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર ન થાય.ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા સેન્ડિંગ બેલ્ટને થોડી મિનિટો માટે ફેરવવો જોઈએ અને જ્યારે સેન્ડિંગ બેલ્ટ સામાન્ય રીતે ચાલતો હોય ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરવું જોઈએ.

image4

સેન્ડિંગ બેલ્ટને ઉપયોગ કરતા પહેલા સસ્પેન્ડ કરી દેવો જોઈએ, એટલે કે પેક વગરના સેન્ડિંગ બેલ્ટને 100-250mm વ્યાસની પાઈપ પર લટકાવવા જોઈએ અને તેને 2 થી 3 દિવસ સુધી લટકાવવા જોઈએ.પાઇપ વ્યાસની પસંદગી સેન્ડિંગ પટ્ટાના અનાજના કદ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.લટકતી વખતે, સંયુક્ત પાઇપના ઉપરના છેડે હોવો જોઈએ અને પાઇપ આડી હોવી જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019